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  2021年12月30日0时5分，《中国冶金报》记者在鞍钢集团攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂酸轧线入口看到，在焊机操作侧，操作工林建刚正在焊接当班第一条焊缝，随着焊轮缓缓碾过，带钢牢牢焊接，表面光滑、平直……

  “与整改之前相比，酸轧焊机焊接质量更好了，效率更高了。”该厂负责人说，在该公司相关部门的大力支持下，该冷轧厂干部职工历经28天的努力，于2021年12月15日圆满完成酸轧机组焊机升级改造项目。

  截至2021年12月30日夜班，该公司酸轧机组累计完成产量为40666.6吨，提前5个班完成超月计划产量1万吨目标，连续3天日产量达3500吨以上，标志着酸轧机组焊机升级改造后实现日达产。

  这一成绩是该冷轧厂干部职工以干“标杆工程”为目标，迎难而上、顽强拼搏的结果。

  主动作为提效率

  该冷轧厂投产以来，一直致力于做优做强冷轧产品，主要产品以其良好的质量和服务赢得市场和用户信任，在国内家电用钢领域具有重要地位。近年来，由于酸轧机组的原闪光焊机使用年限长、设备老化严重，焊缝质量越来越差等原因，该焊机已成为该厂的生产限制环节，酸轧机组焊机升级改造需求与日俱增。

  经过长达两年的筹备，该冷轧厂对国内国外激光焊机的焊缝成形、同厚度的焊接接头光滑度、过渡拼焊接头的耐腐蚀性等关键质量进行考察研究，决定将原闪光焊机升级改造为国内激光焊机。

  怎么改？如何在技改中求效益？一连串的问题，摆在了该冷轧厂干部职工的面前。该冷轧厂从推进项目立项着手，积极与公司主管部门及相关单位积极沟通，紧密配合，制订了严密的改造方案。

  该冷轧厂敢于创造技改建设的“冷轧速度”，所有项目严格按既定节点建成投运，力争通过管理能力提升实现提前投产和达产的“双提”目标，向效率要效益，建立了以厂长为首的技改领导体系，保证过程推进执行力。

  参战人员展风采

  焊机升级改造于2021年11月18日正式开工。项目内容包括拆除原有闪光焊机机体、控制系统整体升级更换等工程。

  “既要保障质量，又要创出精品。”面对新旧系统结合改造、工期紧、任务重，该冷轧厂对全体参战人员提出了硬性要求。为保证工程进展，该冷轧厂建设人员全程实行“白 黑”工作模式。进入安装调试阶段以来，从厂领导到中层干部，每天值守中班，同时技术人员和点检人员积极参与其中。

  点检班长罗家鹏天天“泡”在现场，组织专人对检修期间的安全、质量、工程进度、文明施工进行监督检查，对出现的问题及时下发治理通知单10余项；电气工程师胥小萍巾帼不让须眉，提前完成酸洗入口电气改造工程；精密点检员邓云付带病坚守岗位，解决了焊机“闪断”、工艺段垂度控制等技术“瓶颈”；点检员张峻旗刚刚当上爸爸，可他已连续加班多日，根本没时间回家享受初为人父的喜悦，但他说，“为了工期，值！”

  技改成功促转型

  该冷轧厂捷报频传：2021年12月9日18时30分焊机单体试车成功；10日22时50分，焊机升级改造热负荷试车成功；15日23时45分，技改后第一卷合格酸轧卷下线，比计划工期提前了7天。焊机升级改造项目历时28天，创国内同类型改造最短工期。

  实际上，该冷轧厂优于行业的，不仅仅是焊机升级改造工期，还有预期的技术指标。

  焊机升级改造之后，机组可生产厚度为0.6mm～5.0mm、宽度为750mm～1300mm，具备轧制宽料、薄料以及if钢和高强钢产品的生产能力；每条焊缝的平均焊接时间从之前的3分钟缩短为2分钟，焊接质量控制能力得到大幅提升，其中焊缝超差长度、头尾切废量控制水平将达到同行先进，为冷轧产品转型升级提供了牢固的设备支撑。

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