金属粘接剂
来源： 科普中国 发布时间：2023-04-03
金属粘接剂有天然和合成粘结剂两大类，天然粘接剂组分简单，使用 范围窄。合成粘接剂是应用最广泛的一种，其主要组成物有：粘料 固化剂、 填料、增韧剂、 溶剂及其他助剂。
简介作用金属粘接剂的作用是借助于它和材料(零件)之间的强烈 的表面粘着力，使零件能够连接成永久性的结构。
功能结构粘接：结构粘接主要是指对那些受力比较大、粘接强度要求较高，并在使用条件下长期保持其性能的零、部件的粘接。
表面粘涂：表面粘涂是将特种功能的胶黏剂，直接粘涂在零件表面上，使零件具有某特种功能的表面层。如耐磨、抗腐蚀、抗磨蚀、导电、绝缘、耐热、保温、防辐射、隐形等。
密封与锁固：密封、锁固是机器、设备性能上的要求，密封就是不渗漏，锁固就是不松动、脱离。
带压堵漏：也称不停车堵漏，是在不影响生产正常进行的条件下，对带有压力、温度以及各种有害气、液体的泄漏部位进行重新密封修复。它是一种特殊功能，也是粘接技术的独特功能。
组合粘接：粘接与点焊可组成粘焊复合技术。在强度、耐疲劳寿命、耐腐蚀与密封性等比电阻焊都有提高，比铆接和机械紧固，成本下降和使质量减轻。
金属粘接剂的选择正确地选择粘接剂一般应遵循的原则是：
1、粘接剂必须能与被粘材料的种类和性质相容。
2、粘接剂的一般性能应能满足粘接接头使用性能(力学性能和物理性能)的要求。同一种胶所得到的接头性能因粘接技术参数选取不同而有较大的差异，因此，在粘接剂选定后，还应遵守生产厂家提出的粘接技术规范，只有这样，才能获得优质的粘接接头。
3、考虑粘接过程的可行性、经济性以及性能与费用的平衡。
常用粘接剂
1、环氧粘接剂
2、聚氨酯粘结剂
3、橡胶粘接剂
4、丙烯酸酯粘接剂
5、杂环高分子粘接剂
金属胶粘剂的种类铁质修补剂主要修补铸铁件各种铸造缺陷及零部件划伤、磨损。
铁质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于机械加工后出现的铸造气孔、砂眼、裂纹或加工失误的修复。固化后的材料硬度高、无收缩，可进行各类机械加工。综合性能好，与金属具有较高的结合强度；具有耐磨损、耐老化、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温168℃。
钢质修补剂用于各种钢质零部件缺陷修补。
钢质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于多种钢件的缺陷修补，综合性能好，与机体结合强度高，颜色可保持与被修基体一致。固化后硬度高、无收缩，可进行各类机械加工。具有耐磨损、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温200℃。
铝质修补剂修补铸铝件缺陷及铝质零件的磨损、划伤。
铝质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于各种铝及铝合金磨损、腐蚀、破裂及铸造缺陷的修补。以铝为填充剂，颜色与铝铸件基本一致。综合性能好，固化后硬度高、无收缩，可进行各类机械加工。具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温168℃。
铜质修补剂修补铸铜件缺陷及铜质零件的磨损、划伤。
铜质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于各种青铜黄铜件磨损、腐蚀、破裂及铸造缺陷的修补。以铜为填充剂，修补后颜色与铜铸件基本一致。综合性能好，固化后硬度高、无收缩，可进行各类机械加工。具有耐磨、耐老化、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐175℃高温。
耐磨修补剂高硬度、耐磨损、用于轴、孔颈磨损的尺寸恢复，泥浆泵、水轮机叶片等的修复。
耐磨修补剂是双组分、胶泥状、室温固化的高分子环氧胶。由各类高性能耐磨、抗蚀材料（如陶瓷、碳化硅、金刚砂、钛合金）与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料；与各类金属基材有很高的结合强度；施工工艺性好、固化无收缩；固化后的材料有很高强度，可进行各类机械加工。
快速修补剂快速密封堵漏及结构粘接，固化速度快，时间短。
紧急修补剂是双组分、膏状体、室温固化的高分子环氧胶。强度高，韧性好，固化速度快，常温5分钟固化，与基体结合强度高；表面处理要求低，可带油、带水施工。
湿面修补剂用于潮湿环境下管道、阀门、泵体的紧急修补。
湿面修补剂是双组分、胶泥状、室温固化的高分子环氧胶。固化速度快，与基体结合强度高；表面处理要求低，可带油、带水施工。
高温修补剂高温工况下零部件的粘接及修补，可耐温280度、460度、800度和1700度。
高强度结构修补剂用于受力结构件的粘贴。
胶接接头设计剪切外力平行作用于粘接面上，其所受的力是剪切力。剪切应力在粘接面上的分布是比较均匀的，此时粘接接头的承载能力较高。
拉伸外力垂直作用于粘接面上，其所受的力是拉伸力。拉伸力在粘接面上的分布亦是比较均匀的，此时，粘接接头的承载能力亦较高。
剥离外力作用的方向与粘接面成一定的角度，粘接面上所受的力是剥离力。其应力分布不在整个粘接面上而在粘接面的一条直线上，此时，接头的承载能力较低，容易被剥离。
不均匀扯离外力垂直作用于粘接面的一端或两端上，粘接面上所受的力是扯离力。其应力的不是分布在整个粘接面上，而是集中于一个或两个端头边缘上，且分布不均匀，此时，接头的承载能力较低，容易从端头部位劈裂。
基本原则(1)尽量使接头粘接面承受剪切或拉伸力
(2)尽可能增大粘接面积
(3)保证胶层的均匀与连续
(4)保证粘接后零件或部件相互位置的技术要求3
本词条内容贡献者为:
李勇 - 副教授 - 西南大学
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