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  本报特约撰稿人 王维兴

  高炉工序是钢铁联合企业重要的生产环节，起到承上启下的作用；它如果生产不稳定，全公司的生产都会处于被动的局面。炼铁系统的能耗占钢铁生产能耗的70%左右，生产成本也占70%左右，污染物排放也是主要方面。高炉稳定，可以实现炼铁的优化操作，收获最佳指标，对于化解当前钢铁行业面临的资源、能源、环境的压力也起到重要作用。高炉长期稳定顺行，如能运行15年以上不进行大修，费用会大大降低。因此，对于钢铁联合企业的生产来说，实现高炉长期稳定顺行，是压倒一切工作的首要目标。

  高炉稳定顺行有条件

  高炉生产稳定顺行所需的条件如下：一是原燃料质量好，含有害杂质低，冶金性能好，达到《高炉炼铁工艺设计规范》的各方面要求，甚至更高（如宝钢、新日铁）。二是高炉的原燃料供应质量和数量要稳定、平衡，生产不出现经常断料种迫使烧结、球团、高炉经常变料的现象。三是高炉工长、炉长技术素质高，高炉操作水平高，制定出科学完善的操作规程（高炉要进行标准偏差操作），基本不出现操作失误，杜绝重大事故的出现。四是冶金设备实现点检、定检定修，缩短设备维修时间，基本不出现设备重大事故。五是尊重冶金学基本原理，落实科学发展观，不要出现管理决策失误和瞎指挥等。六是能长期保持高炉合理炉型，炉缸活跃，有适宜的煤气流（上下部调剂得当、相互适应），炉前工作良好。

  当前，我国一些高炉生产出现不稳定（个别高炉生产出现周期性的波动）的主要原因是，原燃料质量不稳定，供应不均衡，也有高炉操作不当或失误的因素。笔者建议，还是要贯彻《高炉炼铁工艺设计规范》《烧结厂设计规范》《铁矿石球团工艺设计规范》《钢铁企业节能设计规范》等提出的观点和技术指标要求，为促进高炉生产稳定顺行创造良好条件。

  高炉稳定顺行的操作要领

  高炉操作对生产稳定有较大作用。高炉工长操作高炉要把稳定顺行放在第一位。因为高炉只有稳定顺行，才会有好的生产指标，企业才能有最大的经济效益。

具体而言，实现高炉稳定顺行的操作手段如下：

  一是根据炉料的性能，进行科学配矿，合理使用炉料，求得最佳经济效益。炉料性能影响到煤气流分布、软熔带位置、软熔带的渣铁透液性、炉缸工作状态等。

  二是控制煤气流的分布。可以通过调整风口直径和长短，实现高风速、高鼓风动能，活跃炉缸，形成初始煤气流分布。软熔带对煤气的阻力占60%左右，可使煤气流重新分布。科学布料也是控制煤气流的重要手段。科学布料（炉顶料面呈平台加中心有小漏斗的形态，煤气曲线呈双燕形，炉顶煤气中心温度在500摄氏度左右，边缘为100摄氏度~150摄氏度，四周温差小于50摄氏度），可有效地提高煤气利用率，发挥增产节焦的作用。降低边缘煤气流分布，有保护炉墙的作用，也能减少热损失。

  三是科学造渣。这是高炉冶炼的基础，要控制炉渣成分，保证铁水质量，实现渣流动性好、脱硫能力强；进行长渣配料，使得炉温变化时渣性能变化不大。当前，炉料中含al2o3高，应进行低mgo操作，降低渣量，有降焦比的作用。

  四是采取固定风温的操作，将热风温度用尽，有良好的节焦效果。尽量减少临时加焦的操作，避免炉温波动。实现高炉低燃料比，是工长们追求的目标，要实现低硅铁冶炼，高煤气利用率，高炉热制度稳定。只有高炉稳定顺行，才能有热制度的稳定，不出现高燃料比。

  五是使用稳定的风量。一些企业领导见生产稳定，不满足已有成绩，就希望加点风以提高产量，直到高炉出现“难行”为止，回头再去调整炉况。一些工长对出现的小管道（风压不稳定，料尺不整齐，有滑尺现象）不进行及时处理，最终导致大管道的形成，不得不进行较大的处理，损失产量更多，使生产处于大起大落状态。这些都是错误的认识和不科学的操作方法。

  六是保持炉缸活跃。炉缸不活跃会带来一系列的问题：打乱煤气流分布，渣铁难分离，软熔带变小，破坏了正常冶炼制度，生产指标恶化等。高风速、高鼓风动能是活跃炉缸的保证；高质量焦炭，能使风吹透中心，也减少小块焦在炉缸的存在，不形成炉缸堆积。因此，富氧的高炉不能减风量，处理炉况问题时也得慎重减风。为降低鼓风能耗，高炉要进行全风量操作，不允许有部分放风。

  现实中避免操作陷阱

  优秀的炼铁工作者，是把事故处理在萌芽中，实现高炉长期稳定顺行。炉长们需要有丰富的高炉操作经验、较扎实的冶炼学基础知识，同时要不断总结高炉生产实践经验。现实中，有些高炉采用了一些错误的操作方法，给高炉稳定顺行带来不利影响。

  有的高炉一天中2个班是用攻的办法提高产量，1个班是用守的办法调整操作恢复炉况。周而复始地这样操作高炉，使高炉形不成合理炉型，高炉一直在波动之中生产，也不会有好的生产指标。

  炉温波动大的现象经常出现，炉温一低，有的高炉就临时加焦，防止炉温下滑太大。实际上，炉温低是错误操作所造成的，如崩料、连续滑尺，有管道行程，煤气流分布不合理等。临时加焦抵达炉缸后，炉况已恢复正常，会使炉温升高，导致高炉难行。因此，建议一般不进行临时加焦处理。

  调剂负荷时，采取调剂焦炭量的方法是错误的操作。焦炭在高炉内是个透气窗，希望焦批量固定（焦炭在炉喉处有400mm以上的厚度），使煤气流稳定、通畅。需要调剂负荷时，应调整矿批。

  不要随意调整风温，风温波动会使软熔带形状和位置不断变化。固定风温操作，使软熔带稳定，煤气阻力小，可以促进高炉生产稳定。用足风温，会有好的节焦效果。

  为降低高炉生产的不稳定性，操作高炉易早动、少动，不要经常进行大的调整。高炉需要进行调整时，依据对炉况影响的大小、经济损失的程度，操作参数调整的顺序应是喷煤→风温（调湿）→风量→料制→焦炭负荷→净焦。

  应该建立高炉生产运行预报系统。生产组织者应事前预报（预测）炉料变化前景，及时采取相应措施。当高炉频繁出现管道、塌料现象时，如不立即制止，必然带来顺行破坏。

  一批高炉炉料有害杂质含量偏高，入炉有害元素的增加很容易导致炉墙结厚，给高炉正常生产带来较大的负面影响。宝钢高炉处理炉墙结厚的原则值得借鉴，即以顺行为根本，消除连续崩滑料，尽力确保全风全氧，减少软熔带上下波动，避免结厚加剧，保证大炉腹煤气量；严格按照压差操作，监视风压变化和走料趋势，早减风少减风。

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