有效提高混匀造堆质量 新钢炼铁事业混匀建堆在线控制系统获国家发明专利
来源： 中国冶金报社 发布时间：2023-11-23
日前，一种混匀建堆block在线控制方法和系统在中国宝武新钢集团炼铁事业部成功实施转化，且获得国家发明专利。“采用这种方法后，能显著提高混匀矿质量控制水平，为高炉优质高产低耗创造条件。”炼铁事业部原料作业区生产和质量管理负责人吴明强兴奋地说。
将含铁原料进行混匀是高炉生产的一道重要工序，混匀矿的质量对烧结矿和高炉炼铁的产量、质量息息相关，而block配料计划又是控制混匀矿质量的关键。block配料计划是把混匀造堆计划分成多个步骤，将参与配料的品种、数量、成分控制得尽量一致。据吴明强介绍，炼铁事业部混匀矿质量受制于使用的原料品种繁多、成分相对复杂、高炉对烧结矿质量要求较高以及配矿时平衡各种微量元素等困素，传统的配矿方法难以达到高效降耗的目标。
新钢炼铁事业部在执行原block配料计划时，碰到了提前编制的block计划与生产实际不匹配，需要人工干预调整，且因人工计算量大、计划制订过程中信息录入易出错等问题，影响了烧结成品率、烧结矿强度、烧结矿成本以及高炉生产进程。
对此，新钢炼铁事业部开展信息技术攻关，基于block配料方法发明创新了计算及控制方法，即输入混匀建堆总计划和原料检化验数据为block计算提供成分数据，再输入工艺约束参数，通过计算模型得到首个block计划，系统在当前block执行至即将结束前，会根据实时的原料供给条件和混匀建堆计剩余量，自动调整下一个block计划的工艺约束参数，如此循环，直至整个混匀建堆计划的完成。
新的block控制方法有效提高了混匀造堆质量，混匀矿二氧化硅稳定率平均提高5个百分点，新区与老区混匀矿稳定率分别由84.41%和82.83提高至86.29%和85.35%，年创效300余万元。
原料作业区甲班集控工易惠平对于新计算方法带来的变化深有感触：“新的算法能根据block执行计划和原料供应情况做出实时响应，快速计算出最优配比计划，显著提高了混匀矿的质量控制水平，同时，岗位工人的工作强度大大降低了。”（中国冶金报）
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