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11月1日，安钢股份一炼轧作业部调度指挥中心传出好消息，该作业部炼钢区域准时化生产控制系统正式上线运行，实现了炼钢生产列车时刻表式管控，生产更加高效、成本更低。

该作业部炼钢区包括1座100吨电炉、1座100吨转炉、3座精炼炉、1台板坯连铸机、1台方坯连铸机。生产模式在“双炉双机”“一炉双机”“单炉单机”间切换，高效化生产难度大，甩钢、等钢现象时有发生，造成了热能损失，增加了精炼电耗。随着转炉高效化生产水平的提高，班产16炉已经成为常态，钢水冶炼节奏和连铸拉速不匹配的矛盾尤为突出，生产中冗余时间增加，造成高产不高效。

今年5月份，新领导班子成立后，立即组织生产、计算机等多个专业的技术人员成立攻关组，对原生产组织控制系统进行优化升级。攻关组在炼钢、连铸、点检等作业区的大力支持下，从兑铁水、加废钢、冶炼、出钢、精炼、连铸上钢、浇铸速度控制等生产环节的每个细节入手，24小时跟班，手持秒表采集了近万个标准化操作数据，通过反复比对和校验，对所有钢种不同生产环节时间进行了固化，最终形成了原始的基础数据库。同时，他们和mes（制造执行系统）软件开发商进行深入对接，在把基础数据库顺利导入服务器的同时，又经过多次攻关，实现了新老mes数据共享，最终建成了功能完善、数据准确、操作方便的炼钢区域准时化生产时刻表控制系统。

该系统上线后，生产调度只需把当班生产计划下达，给定铸机开浇计划时间，系统便会根据钢种标准化数据，自动推算出铸机每炉开浇、精炼、出钢、装料等工况的预计准时化时间，同时校对各工序目前生产节奏与准时化生产的时间差值，能够提前对当班生产任务是否完成进行预判，保障了各工序工艺所需的时间，实现炼钢—精炼—连铸工序间的无缝衔接，避免不必要的能源损耗。同时，炉前可以根据时刻表就补炉、消缺等需求进行灵活安排，压缩生产过程中的一切冗余时间，让生产更加高效、成本更低。

目前，该系统运行正常，岗位操作人员正在加快适应并熟悉新系统，技术人员也在密切跟踪，并根据实际运行情况对系统进行进一步的优化完善。 （中国冶金报）

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